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2025
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長見識,知不足,它山之石可攻玉
作者:
8月13日下午,由公司總經(jīng)理周進春帶隊到十堰熠林模具公司拜訪,工模車間派員隨行并現(xiàn)場參觀學習,收獲較多。14日上午,工模車間召開座談會,就參觀談體會說觀感,從熠林模具生產(chǎn)過程中尋找一些我們可以學習的長處,總結(jié)下來以指導(dǎo)并改進工作,努力實現(xiàn)長見識、知不足、學以致用、取長補短的目的。
把各種細節(jié)做好,將功夫下到位,獲得較高模具表面拋修拋光質(zhì)量,這是熠林模具最值得我們學習的地方。公司模具的現(xiàn)狀與短板就是模具表面的拋修拋光質(zhì)量不如熠林模具的光亮,對于部分模具狹小凹腔的拋修拋光質(zhì)量有待提升,細節(jié)未做到位,功夫未下到位,偶有模具垮砂而造成顧客不滿。經(jīng)觀摩熠林模具拋修拋光工藝與過程,如砂輪頭的材質(zhì)與規(guī)格、拋修工具與次數(shù)、砂布輪拋光與鋼絲刷浸油鈍化美化等進行總結(jié),就可以知道自己在拋修拋光工作中的不足之處,若改進一些與強化一些,就可以強弱項補短板。
還有一個拋修過程細節(jié)值得學習:不嫌麻煩地反復(fù)將待拋修表面放置在水平位置,以便于觀察與操作,拋修時易于握穩(wěn)風動砂輪機,易于始終將砂輪與待修面保持恒定角度切線拋修操作,立壁表面的倒拔模情況就不會出現(xiàn)。我們的鉗工時常水平放置后就不再調(diào)整了,拋修角度不好把握,不便于觀察與操作,甚至拋修出倒拔模而不自知,即使后期拋光再亮也易于垮砂,同時拋修時間一長就腰酸背痛堅持不了,拋修時間上難以保證,拋修質(zhì)量自然就不穩(wěn)定。
客觀對比熠林模具與公司模具數(shù)控工作質(zhì)量與效率問題,我們不應(yīng)妄自菲薄,而要取長補短,逐步實現(xiàn)持續(xù)進步。
1、熠林模具毛坯供應(yīng)質(zhì)量遠高于公司模具毛坯,同時備料外協(xié)、字塊外購,維修技改穿插少,這些都是熠林模具加工效率高于公司模具的主要原因。熠林模具毛坯供應(yīng)質(zhì)量較好,灰鐵材質(zhì),料軟而易于切削,變形小且余量小而均勻,節(jié)省了大量數(shù)控加工工時;公司模具毛坯采用濕型砂消失模手工鑄造,余量預(yù)留大,變形嚴重,不清砂不退火,球鐵材質(zhì),砂多、料硬、缺損多,耗費大量的工時來開粗,中途可能返工借料或堆焊出現(xiàn),也增加了數(shù)控工時消耗。好在2025年7月引進精雕機以來,以前的數(shù)控連板雕刻字模的大炮打蚊子現(xiàn)象得到改變,省出關(guān)鍵主線路的時間周期,實現(xiàn)了技術(shù)進步。
2、公司模具數(shù)控工作質(zhì)量絲毫不弱于熠林模具數(shù)控工作質(zhì)量,無論加工精度還是表面質(zhì)量,我們應(yīng)有信心。熠林模具采用PROE軟件編程,公司模具采用Cimatron E10.0軟件編程,我們的編程軟件升級優(yōu)化,而且穩(wěn)定成熟。所謂外行看熱鬧,內(nèi)行看門道。據(jù)參觀人員了解介紹,優(yōu)化刀路編程后加工質(zhì)量可靠保障,熠林模具數(shù)控加工表面質(zhì)量與公司模具相當,但精度公司模具應(yīng)略勝一籌。熠林模具強在拋修拋光質(zhì)量上做的較好。
下一步我們將加強宣傳以營造主動改進改善之氛圍,強化交流以提升認知與改善能力。
加強人員培訓(xùn)與強化質(zhì)量考核相結(jié)合,雙策并舉圖改變。影響公司模具品牌形象的關(guān)鍵工序有兩個:數(shù)控加工工序與鉗工工序,人員也就7人,各人的技術(shù)素養(yǎng)與工作細節(jié)不一樣,工作質(zhì)量截然不同。所謂尺有所短寸有所長,十個指頭有長短,改善改變需要因材施教因人而異。對于認真過細之人,響鼓不用重錘,以思想勸導(dǎo)與質(zhì)量獎勵為主;對于毛糙粗放之人要重點關(guān)注并盯緊指導(dǎo)培訓(xùn),爭取其思想上轉(zhuǎn)變,細節(jié)改善與作風改變,培訓(xùn)與質(zhì)量考核相結(jié)合來督促改變。
見賢思齊,興利除弊,數(shù)控編程人員要在干中學學中干,逐步提升數(shù)控編程能力,做到又好又快的數(shù)控加工。當前有五個改善點要注意:
①對于數(shù)控加工時出現(xiàn)“打樁式”刀路要優(yōu)化。“打樁式”刀路刀具每次切深進刀要提起來再扎下去,空刀太多,嚴重影響效率,所以編程人員不能安于現(xiàn)狀,不會的要以能者為師,在學習中改善。據(jù)參觀人員介紹其原因為:編程時要設(shè)置適當?shù)膬?nèi)部安全高度,若不設(shè)置就是默認的絕對安全高度50,設(shè)置時對于粗銑選擇“優(yōu)化”選項,就可輸入數(shù)字了,如輸入5,提刀距離就從默認50改到5;設(shè)置時對于精銑時選“增量”選項,也可以輸入數(shù)值了,如輸入5,只要提刀距離大大縮短后自然就節(jié)省了空刀消耗時間,效率自然也就起來了。
②對于零點以上大余量部分高度上要采用大盤刀手動粗銑到位,可節(jié)省較多時間。
③注意選擇適宜長度的刀具并確保夾持可靠且露出部分最多比加工深度值長5mm,可以有效預(yù)防因刀具懸伸過長造成讓刀而誤工返工的情況,因為一旦誤工返工,則必將嚴重影響效率。
④要勤觀察與勤換刀,防止刀片磨損或松動而造成的加工表面質(zhì)量差與返工誤工情況發(fā)生。返工現(xiàn)象是大忌,需要嚴格預(yù)防。
⑤對于復(fù)雜部位要細化刀路分區(qū)域加工,有區(qū)別地采取不同的加工策略。特別是易于垮砂的狹小空間與重點部位要增加精銑刀路,換新刀精銑一遍尤為必要與重要。
總之,我們將學習并試點熠林模具拋修拋光方面好的做法,逐步提升公司模具的表面質(zhì)量。申報采購較小規(guī)格的砂輪頭與橡皮砂輪頭,引進砂布輪與鋼絲刷磨頭,增加浸油鈍化防銹的工序。對于鉗工在改善拋修質(zhì)量與增加工序上多增加了工時消耗的情況,車間將酌情適當增加工時定額??障氩蝗缌⒓淳托袆?。我們擬于近期開展學習試點活動,力爭在改進中提高。只要我們能把各種細節(jié)做好,將功夫下到位,相信我們也能逐漸進步。
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