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2026
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07
也談鉆花的選用與修磨
作者：
鉆花是機(jī)械加工中孔加工的主要刀具之一，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響加工效率和加工成本，近兩周的例會(huì)上加工車間都提到了刀具的質(zhì)量和適應(yīng)性問(wèn)題，鑒于此，本人從技術(shù)角度對(duì)鉆花的結(jié)構(gòu)、選擇原則、修磨方法、成本對(duì)比等方面進(jìn)行梳理論述，以期和各位同仁交流提升，從而達(dá)到最佳性價(jià)比要求，為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。
一、鉆花結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵切削角度
鉆花結(jié)構(gòu)分為切削部分和導(dǎo)向部分，其中切削部分主要由六面五刃構(gòu)成，即兩個(gè)前面、兩個(gè)后面、兩個(gè)副后刀面和兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃；導(dǎo)向部分由螺旋槽、棱邊、鉆心構(gòu)成。
鉆花的切削角度與幾何尺寸比較復(fù)雜，它們是決定切削性能的主要參數(shù)！修磨的主要任務(wù)就是恢復(fù)切削角度和幾何尺寸，使其達(dá)到和新鉆花等效的加工質(zhì)量，這不僅對(duì)修磨設(shè)備精度要求較高，而且對(duì)刃磨工的技能水平要求也很高，否則，是無(wú)法達(dá)到刃磨質(zhì)量要求的，這對(duì)高精度的零件加工特別重要。
各關(guān)鍵切削角度作用差異顯著：前角沿主切削刃由外圓向中心逐步減小，刀尖處約 30°，靠近橫刃處則為-30°左右，橫刃區(qū)域?yàn)?- 50°~-60°，直接影響切削變形、切削力與刀具磨損速度。后角越靠近鉆頭中心數(shù)值越大，可減少刀具與工件摩擦，提升加工表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命。主偏角是主切削刃選定點(diǎn)的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角，影響已加工表面質(zhì)量、切削層尺寸、斷屑效果、刀尖強(qiáng)度與切削力分配。鋒角即兩主切削刃投影夾角，小鋒角更易切入工件、軸向阻力更小，切削刃接觸長(zhǎng)度增加，散熱條件更好；但鋒角過(guò)小會(huì)削弱鉆頭剛性，扭矩上升，極易出現(xiàn)斷鉆問(wèn)題。螺旋角為鉆頭外緣螺旋線展開(kāi)成直線后與軸線夾角，外徑處螺旋角最大，決定排屑順暢度與切削受力分布，是適配不同材質(zhì)加工的重要參數(shù)。
二．鉆花的修磨
隨著刀具原材料價(jià)格的一路飆升，高端硬質(zhì)合金刀具的修磨（重磨）已從企業(yè)的“可選項(xiàng)”變成控制成本的“必選項(xiàng)”。據(jù)了解和查閱相關(guān)資料，單次修磨成本通常僅為新刀的20%-40%，一支刀具至少可修磨3次，科學(xué)的修磨可使刀具壽命延長(zhǎng)3-5倍，全生命周期最高可節(jié)約60%-70%的成本；同時(shí)，集中返供應(yīng)商或?qū)I(yè)修磨廠修磨，他們可以通過(guò)專用五軸數(shù)控磨床和在線檢測(cè)，使修磨能恢復(fù)刀具原始的幾何精度和角度，確保刀具加工質(zhì)量的一致性。
鉆花主要是修磨以下位置：修磨橫刃、修磨主切削刃、修磨棱邊、修磨前角、修磨分屑槽。
對(duì)鉆花而言，無(wú)論是普通高速鋼鉆花還是硬質(zhì)合金鉆花，我們都會(huì)采用修磨的方式延長(zhǎng)其壽命，也就是降低成本，對(duì)于加工精度不高、加工材料硬度一般的零件，可采用自己在簡(jiǎn)易的修磨機(jī)上修磨即可，但還是建議由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工統(tǒng)一修磨；對(duì)于加工精度高，質(zhì)量要求嚴(yán)或要求工效高時(shí)，建議返供應(yīng)商廠家或?qū)ｉT修磨刀具的廠家修磨，這種方式雖存在刀具庫(kù)存占?jí)嘿Y金的缺點(diǎn)，但它對(duì)返修刀具的質(zhì)量有保障，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率具有重要意義，總體成本應(yīng)該是大大降低的。
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